規格型號1：D1mm40倍徑

規格型號2：D2mm30倍徑

加工材料：銅

此次改善的目的

   1、客戶銅加工、機床內和周邊的環境非常惡劣，改善環境；

   2、客戶機床高壓系統易堵塞，需要經常清理、堵塞以后容易導致小鉆頭的堵塞，這樣易導致鉆頭損壞或降低壽命；

   3、無排放，降低客戶廢液處理的成本。

我們在此次案例中采用本我們定制版V200微量潤滑內冷系統，在原V200微量潤滑系統上專門為小直徑鉆頭霧化設計上進行升級，確保了系統能夠正常產生1微米以下的霧化顆粒。

改善過程說明

1、MQL微量潤滑系統：定制版V200微量潤滑系統

2、MQL微量潤滑油：BENSHEN-Green-3905，該寬油是針對銅和深孔研制的新產品

3、CNC加工中心品牌：馬扎克（mazak）

4、工件材料：銅

5、刀柄：客戶自用高精度內冷液壓刀柄

6、鉆頭：進口品牌

在目前同行業公布的數據和案例中，目前國際上還沒有發現對1mm直徑鉆頭20D和2mm鉆頭30D或以上深孔應用案例，通過此次高難度的挑戰，也更加鞏固了我們的微量潤滑系統在國內外行業中的地位。

微量潤滑在汽車零部件曲軸加工中的應用案例

曲軸加工中的數據

零部件名稱：發動機曲軸

加工工序：曲軸油孔

曲軸機床：沈陽曲軸專機

微量潤滑系統：V200高壓系列（1.0~1.6Mpa）

刀具尺寸：D6~D8，深度30D

工件材料：42Cr

刀具壽命：可比切削油提升30%以上

   微量潤滑在曲軸加工中的應用已非常成熟，在國內外的發動機曲軸油孔加工生產廠中，絕大部分是采用微量潤滑，國內微量潤滑系統在曲軸的加工使用中的性能已經超過國外同行的性能。

使用微量潤滑的優勢：

1. 環境更干凈

2. 刀具壽命更長

3. 清洗成本更低

4. 5S成本

5. 更低

本申微量潤滑產品在曲軸加工中的優勢

1. V200高壓系統，壓力1.6Mpa，更好的提升潤滑和冷卻效果

2. 高性能微量潤滑油，OIL-3612，更好的潤滑性，減少刀具與工件的摩擦

3. 切削數據由于國內外同類產品，最后獲得批量化訂單
   

微量潤滑在CNC加工中心-鋁合金高速加工應用案例，隨著大家對環境改善的意識日益增強，越來越多的企業愿意加入其中，使得微量潤滑應用更佳廣泛，特別在汽車行業，該微量潤滑加工工藝包括了鉆孔、鉸孔、擴孔，三面刃、成型刀等刀具。

加工中心建議使用設備

• 

  VSA80-MQL微量潤滑系統

  VSA80|benshen VSA80|本申VSA80|內冷微量潤滑裝置

• 

  VSA150-MQL微量潤滑系統

  VSA150|benshen VSA150|本申VSA150|內冷微量潤滑系統

應客戶要求，完整視頻不允許對外公布，如需要查看視頻或了解詳細應用請聯系我們。

微量潤滑系統在龍門加工中的應用案例

龍門加工有以下幾個特點

• 較大工件

• 較長時間

• 零件種類多

• 刀具大小長短差距較大

• 刀具中還可能有高速鋼刀具

• 有的機床不帶內冷，有的機床帶，部分刀具不帶內冷

針對上述問題，簡單的微量潤滑在龍門機床上的實施難度較大，我們針對這些情況開發出了我們對應的微量潤滑系統和對應不同工況的解決方案，完美的為客戶解決了在更換微量潤滑中的一些難點和困惑，極大的提升客戶對微量潤滑批量使用的信心

微量潤滑系統和油品選擇

• 外冷龍門加工中心：LTL微量潤滑系統+ML系統

• 內冷龍門加工中心：V400微量潤滑系統+ML系統

• 微量潤滑油：OIL-360

龍門加工中心在使用微量潤滑給我們的客戶帶了較好的收益和環境改善，主要改善和收益如下

• 切削液使用成本降低

• 工作周邊和機床臺面更干凈整潔

• 無異味產生

• 機床和零部件更不易生銹

微量潤滑在冷內機床中解決較為容易，但在外冷的加工中心要去解決這類問題有一定難度；外冷的加工中心刀具數量、長短、大小等問題，本申科技作為專業微量潤滑生產廠家，經過我們豐富實戰應用經驗，已為較多客戶解決掉此類難題，實現了微量潤滑干式切削加工更廣泛的覆蓋，為客戶創造價值，也為我們帶來了效益。

該加工案例中包含刀具有：銑刀盤、硬質合金銑刀、硬質合金鉆頭、高速鋼鉆頭、絲錐等刀具。

機床：森精機。

刀庫：30支，實用28支。

工件：鋁合金。

難度：刀具長度不一致、大小不一致、無內冷。

總結：客戶現場加工調研，根據現場工況，我們結合潤滑系統的優勢及特點，完美的解決了客戶的問題和擔憂。

優勢：工件不再氧化、鋁屑無需脫水、無廢液處理，大幅降低綜合成本。

生產現場和部分刀具加工圖片展示

加工完成后的零部件

刀具清單

型腔粗加工

麻花鉆加工

小銑刀加工

細小麻花鉆加工

干的鋁屑

工件表面質量更佳

該工況通過本申科技MQL微量潤滑加工，獲得較多的好處，主要有以下幾點：

一、無廢液排放；

二、工況表面質量更優；

三、鋁合金無氧化情況出現，不再出現黑點、黑板等通病，更佳利于產品的流轉質量控制；

四、刀具壽命優于切削液壽命；

五、環境改善，鋁屑不再帶水、產品和廢屑流轉過程不再有切削液泄漏；

六、工人不再有過敏現象。

通過以上幾點可看出，本申科技微量潤滑干式切削加工比傳統切削液加工更優。

     本申微量潤滑系統在大型龍門改造，微量潤滑在不銹鋼大型刀盤銑削加工中的成功案例，解決微量潤滑在不銹鋼發熱問題。

微量潤滑裝置對龍門機床的應用是一種挑戰，機床較大，改造工程大，加工工件都偏大，重切削較多，加工材料品種較多，產品很少批量，大部分為單件或小批量，對微量潤滑噴油系統是一種挑戰，我們經過長時間對mql微量潤滑的應用經驗，成功解決了眾多難題，為客戶降低成本，大幅改善工作環境。

加工該殼體是采用ML-Green oil-300不銹鋼專用微量潤滑油，ML-Green oil-3000潤滑和溫控效果好、性能極穩定的不銹鋼微量潤滑油，使用該油品結合微量潤滑系統完美解決微量潤滑在不銹鋼中的加工。

加工視頻：簡短視頻

本申微量潤滑在3C行業中筆記本鍵盤加工中的應用案例

本申微量潤滑在3C行業中筆記本配件加工中的應用案例

本申微量潤滑在3C行業中的電視機配件加工應用案例

本申微量潤滑在大型龍門中應用案例，為客戶大幅降低成本，省去水泵、水箱、廢液等成本。

本申微量潤滑在模具高速加工中應用案例，大幅改善之前工作環境。